ಮೇಲ್ಮುಖ ವಿ. ತೆಳುವಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ ವೈರ್ ಸಾ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ?

ಡೈಮಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ ವೈರ್ ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರಗಳು: ಡೌನ್-ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಪ್{1}}ಫೀಡ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ ವೈರ್ ಸಾ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಕ್ವಾರಿಡ್ ಮಾರ್ಬಲ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಅಪ್ -ಫೀಡ್ (ಟೇಬಲ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ) ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕೆಳಗೆ{2}}ಫೀಡ್ (ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಫೀಡ್‌ಗಳು) ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಎಡ್ಜ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಫೀಡ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ-ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷಫಿಕ್ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಡೌನ್-ಫೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ VS ಅಪ್-ಫೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್: ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ

I. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರ

ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಉದ್ಯಮದ ನೋವಿನ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಭಾಗದ-ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದುರ್ಬಲವಾದ ಮಾರ್ಬಲ್ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದರವು 12% -15% ತಲುಪಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಕೇವಲ 75% ರಷ್ಟಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೆಳಭಾಗದ-ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು, "ಮೇಲ್ಭಾಗದ-ಒತ್ತಡದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ + ಕೆಳಮುಖ ಆಹಾರ" ದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಬಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದರವನ್ನು 3%-5% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಿಗೆ, ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದರವು 2% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು 95% ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಉನ್ನತ-ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತಕ್ಕಿಂತ 30 ಶೇಕಡಾ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸುಧಾರಣೆ, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

II. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನ

ದೊಡ್ಡ ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ-ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ರಚನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಂತಿ ಗರಗಸವು ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ "ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ". ಐದು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸತತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ವಿಚಲನವು 0.04mm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉನ್ನತ-ಸ್ಲಾಬ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ-ಒತ್ತಡದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೈರ್ ಗರಗಸದ ಸ್ವಂತ ತೂಕದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವೈರ್ ಗರಗಸದ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ವೈಬ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು 0.008mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ±0.02{6}}0.03mm ಒಳಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 8 ಗಂಟೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರವೂ, ನಿಖರತೆಯ ವಿಚಲನವು ಕೇವಲ 0.01 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಖರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

III. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಕಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್ ಅಸಮ ಬಲದ ವಿತರಣೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಡೆಂಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು 3-5 ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದ ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಬಲ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ 6-7 ಮೊಹ್ಸ್ ಗಡಸುತನದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಆಗಿರಲಿ, ಪ್ರೆಶರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಏಕರೂಪದ ವೈರ್ ಗರಗಸದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ 20% ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚೆಲ್ಲುವ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ಯಾನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

IV. ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ

ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಮೇಲಿನ-ಪ್ರೆಶರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಿಂತ 15%-20% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಅನಗತ್ಯ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಟಾಪ್-ಪ್ರೆಶರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೈನಂದಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 10%-15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಣನೀಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಗರಗಸದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 25% ರಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ತಂತಿ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮಗಳಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಕಟ್ಟರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶ: ಪ್ರೆಶರ್ ಕಟಿಂಗ್ - ಸ್ಟೋನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರ
ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಮಲ್ಟಿ{0}}ವೈರ್ ಗರಗಸಗಳು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ನಾಲ್ಕು ಆಯಾಮಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತುತ್ತವೆ: "ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ." ಕೆಳಮುಖ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತವು ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಮೇಲ್ಮುಖ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಳಮುಖ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತವು ಆದ್ಯತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉದ್ಯಮದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.